強靭性 （きょうじんせい）の評価 ［ｋ30］
じん性（靭性）とも言います。
強靭性の評価は、シャルピー試験による衝撃試験値や、抗折試験による抗折力、吸収エネルギー、そして、引張試験による「伸び・絞り値」の大きさ … などで評価されます。
機械構造用鋼の調質品では、シャルピー衝撃試験はJIS3号の2mmUノッチの形状の試験片がよく用いられますし、引張試験では、JIS4号の試験片を使用して評価される場合が多いようです。
しかし、焼入れした工具鋼のように、40HRCをこえるような高い硬さになると、これらの試験での評価が難しくなってきます。ここでは、これについて説明します。
高合金工具鋼などでは、高い硬さでの強靭性の程度は製品の優劣を決めるポイントになるので、材料を比較する試験として、強靭性を評価することは大切です。
工具鋼の強靭性については、シャルピー衝撃値などで衝撃じん性値が高いかどうかを評価されることが多いのですが、高い硬さでのシャルピー衝撃値の数値も小さいし、非常に結果がばらつくので、評価も簡単ではありません。
そのために、プロテリアル（旧：日立金属）（株）さんの場合は、高硬さのものについては、抗折試験での抗折力や曲げ値を吸収エネルギーの大きさとしてじん性値を評価しているようです。
一般的には、硬さと強靭性は逆の関係があって、硬さを上げると強靭性は低下するという傾向があります。
しかし、硬くて強靭な鋼は優秀な証ですので、無理は承知で高い硬さの衝撃試験や抗折試験をするケースも多々あって、その試験は、結構危険です。
高硬度材の衝撃試験
50HRCを超えるシャルピー衝撃試験用の試験片の加工は大変ですが、試験自体は簡便なこともあって、工具鋼などの高硬度材についてもそれを測定する場合も多々あります。
高い硬さになると試験の値は小さく、さらには試験値のばらつきが大きくなるので、おおむね55HRC以上のものを試験する場合には、構造用鋼などの試験で用いられる2mmUノッチ（3号試験片）の試験ではなく、無ノッチや10R・Uノッチの試験片を用いて試験をしている図表も多くあります。
この試験片の形状はJISには規定されていないもので、10R・Uノッチ（じゅーあーる・ゆーのっち）と呼ばれており、下図のような試験片形状です。
古くから日本特殊鋼（後に大同特殊鋼と合併）さんが12Rでの試験が行われていたデータが多くありましたし、プロテリアル（旧：日立金属）さんでは古くから10Rノッチでの試験を行っていたのですが、現在は、他の国内メーカーも、プロテリアル（旧：日立金属）に沿った10Rシャルピー試験を行う例が多くなっています。
これは、2mmUノッチのものよりも試験数値が大きくてばらつきも少ないという理由からですが、試験片の加工による影響が出るのは避けられないので、無ノッチ（ノッチのついていない）の試験を重視するメーカーもあるなどもあって、ともかく高硬さの試験はけっこう大変な試験であることに変わりません。
10R試験片（協力：第一鋼業）
そして当然のことですが、試験片形状や試験方法が変わると数値間の相互関係性は無くなり、試験条件がかわると、シャルピー値の比較はできないという欠点がありますので、じん性値の数値比較をする場合は気をつけないといけません。
また、これらの試験方法はJISなどには規定されていないので、通常は１つの条件（同鋼種で同じ熱処理履歴のものなど）で少なくとも3本の試験片を作って試験をして、その平均値で評価するなどの方法をとりますが、高い硬さの試験では非常に大きく数値がばらつくために、平均値で評価していいかどうかも問題のように思います。
それもあって、60HRCを超える高硬さ材の比較では、シャルピー試験ではなくて、プロテリアル（旧：日立金属）（株）さんでは、シャルピー試験ではなく、抗折試験で評価していることが多いように、とにかく難しい試験です。
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この抗折試験ですが、プロテリアル（旧：日立金属）さんでは、φ5ｘ50程度の小さな試験片を用いた「抗折・曲げ試験」を行い、その抗折力（破断荷重ｋｇ）ｘ曲げ（距離ｍ）から、それを「吸収エネルギー」として、それをじん性の程度として評価しています。
ただ、じん性値の評価は簡単ではなく、試験のやり方や条件で結果が大きく変わるだけでなくて、試験片の採取方法や熱処理履歴で結果が大きく変わりますので、試験の目的を考えて試験計画を決める必要があります。
例えば、高硬さ品のじん性評価試験においては、「材料の方向性」の影響が大きいですし、素材の寸法や試験片の採取位置で数値が大きく変わってくるということを知っておくのがいいでしょう。
工具鋼メーカーのカタログなどに示された値は、充分に鍛造した材料から伸延方向に試験片をとり、繊維方向を直角破断するようにシャルピー試験片に荷重をかけて試験するのが基本です。
この材料取り（試験片の材料方向）を間違えると、とんでもない値が出てしまいます。
鍛伸方向を長手に取るのを便宜的に「L方向の試験」と呼んでおり、このようにすると衝撃値は比較的大きな値で安定しますので、各社の試験でも、このような試験片のとり方で試験するのが通常の方法です。
ちなみに、L方向ではなく、圧延方向に直角に試験片をとった場合を「T方向の試験」といいますが、この場合には、鍛伸の影響を大きく受け、衝撃値はL方向の値の半分程度の値になります。 つまり、鍛伸方向が非常に重要であるということです。
こういう材料特性は製造される過程で生じるのですが、それをなくすることはできないので、材料の方向性をうまく使うことも工具寿命に関係します。
材料の方向性のないものを無方向性といいますが、このような材料を製造するのも大変ですし、また、無方向性の材料が絶対的に良いという考え方も当てはまりません。
このように、通常、カタログなどに示される値は、最も条件の良い状態での試験値が示されているのですが、実際の品物が、これらに示された値ということではありません。
例えば、大きな品物から試験片を切り出して試験をする場合には、鍛錬比や方向性は試験用のテストピースの場合とは全く異なるので、衝撃値の値が、カタログなどに示されている値の1/2や1/3程度以下になるのは通例です。
これは、品物の強靭性が低いということではなく、カタログなどの値と実際の品物では、衝撃試験片の調製や採取方法によって違った値になっているだけですので、実際の強靭性評価をする場合には、このように、驚くほど低い値になっていることを知っておく必要があります。
このように、工具鋼の高い硬さの強靭性の評価試験は特殊なもので、JISなどの規定もなく、そのために、各材料メーカーでは、試験方法を自社で標準化して評価しているのが現状ですから、数社の鋼材の強靭性を比較する場合は、単純にカタログに記載された結果だけで比較評価はできないので注意しましょう。
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